2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；

　　3、泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；

　　4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；

　　5、抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故；

　　6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率；

　　7、除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。

利用织物制作的袋状元件捕集气体中固体颗粒物的除尘设备，亦称布袋除尘器。含尘气流通过织物的纤维层时，尘粒因筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电等作用而被捕集。阻留在滤袋表面的尘粒形成多孑L隙的粉尘层，从而使袋式除尘器具有更高的捕尘效率。随着滤尘过程的继续，滤袋表面的粉尘层变厚，含尘气流的阻力增大。因此，每隔—段时间需用气流喷吹或机械振荡滤袋，使粉尘脱落。袋式除尘器能捕集粒径大于0.1μm的尘粒，对1μm以上尘粒的除尘效率达99％以上。设备阻力通常为800～2000Pa。适用于冶金企业炼铁、炼钢、有色金属冶炼、烧结、耐火、焦化、金属加工和选矿等作业烟尘净化。

分类 按照清灰方式可将袋式除尘器分为五类：机械振动、分室反吹、巡回反吹、振动反吹并用和脉冲喷吹。按照结构特点又可分为上进风和下进风式、圆袋和扁袋式、内滤和外滤式、吸入和压入式。

机械振动清灰袋式除尘器 用手动、电动或气动装置使滤袋产生振动以清除积灰。振动方向可以是垂直、水平、扭转或上列方向组合。振动频率分高、中、低。清灰时必须停止过滤，因而箱体多为分室结构，顺次逐室清灰。该法清灰能力较弱，难以将袋上的积尘完全清除，可选的过滤风速低，只适合于中、小气量除尘。该种除尘器的—例是玻纤扁袋除尘器，由滤袋单箱体、振打机构和外壳等部件组成。玻纤滤料紧绷在单箱体内成“人”字形扁袋，并整箱装入外壳。电机通过凸轮机构带动振打锤，在停风状态下敲击单箱体框架而清灰。

分室反吹清灰袋式除尘器 利用阀门切换而产生反向穿过滤袋的气流，使滤袋变形而清灰的袋式除尘器(见图l)。含尘气流由内向外通过滤袋，粉尘阻留在袋内侧，属内滤式。箱体成分室结构，每个小室有切

图1 分室反吹袋式除尘器

1—反吹阀门；2—排气阀门；3—反吹营；4—排气管；5—灰斗

6—挡板；7吊挂装置；8—过滤室；9—滤袋；10—花板

换阀。当某窒关闭而反吹风口开启时，因箱体负压或反吹风机产生的反吹气流使滤袋收缩，粉尘因而脱落。各室依次轮流清灰。有“过滤”、“反吹”、“沉降”三状态或仅有“过滤”和“反吹”二状态两种清灰制度。正压工作型不设排风管，净气由外壳上的百叶窗排出，结构较简单，但含尘气体由风机通过，进气含尘浓度不宜高于3g/m³；负压工作型适用范围较广。该类清灰能力较弱，可选的过滤风速低，因而钢耗、投资和设备阻力都较高，适合于大、中、小气量的除尘。

巡回反吹清灰袋式除尘器 以高压风机或压气机提供气源，通过巡回移动的喷嘴反吹滤袋而清灰的袋式除尘器。有气环反吹式、喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，上下移动反吹；有回转反吹式和往复反吹式，前者为长条形式或圆形喷嘴作回转运动，后者为长条形喷嘴作水平往复运动，依次反吹各袋。反吹气流有连续的和脉动的两种。除气环反吹式外，巡回反吹类袋式除尘器多为外滤形式。典型结构是机械回转反吹袋式除尘器(见图2)。圆筒形箱体被花板分隔为上、下两部分。滤袋装在板上沿圆周布置的数圈开孔内，其上方的反吹臂做回转运动，反吹气流由臂的开孔转流吹入各滤袋，使其外表面的粉尘脱落。滤袋断面是梯形，能充分利用空间，占地面积小。适合于中、小气量的除尘。

图2 机械回转反吹扁袋除尘器

1—减速机构；2—出风口；3—上盖；4—上箱体；5反吹回转臂；6—中箱体；

7—进风口；8—u形管；9扁布袋；10—灰斗；11—支架；12—反吹风机；13—排灰装置

振动反吹并用清灰袋式除尘器 以电动或气动装置振动滤袋，并由阀门切换产生反向气流而清灰的袋式除尘器。多为分室结构，各室顺次清灰。属此类的有机械振打袋式除尘器，振动幅度大而频率低，滤袋易损坏，已较少应用；还有电振反吹袋式除尘器，振动幅度小而频率高，滤袋不易损坏。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器 利用喷吹装置在瞬间(≤0.3s)将压缩空气高速吹入滤袋，同时诱导数倍的二次气流，使滤袋急速膨胀和振动而清灰的袋式除尘器。多采用圆袋，也有扁袋，均为外滤式。喷吹装置设有若干脉冲阀，每阀对应—组滤袋，各阀依次开启使滤袋清灰。除停风清灰类型外，箱体通常不分隔小室。按照喷吹气压可分为高压喷吹(392～700kPa)和低压喷吹(50～392kPa)。喷吹气流与袋内净气流反向的称为逆喷，同向的称为顺喷。该种清灰方式能力强，清除袋上的积尘较彻底，因而允许的过滤风速高，过滤同等含尘空气的设备重量相对较轻，投资少，阻力低。典型的结构是中心喷吹脉冲袋式除尘器(见图3)。主要由滤袋、喷吹装置、箱体和控制仪组成。清灰时，脉冲阀受控制开启，气包内的压缩空气迅速进入上方的喷吹管，并经喷嘴射向袋口中心。射流经文氏管时诱导二次气流。清灰过程约持续0.15s，新发展的快速脉冲约持续到0.07s。另—典型的结构是环隙喷吹脉冲袋式除尘器，滤袋顶部装有环隙引射器(见图4)。来自气包的

图3 中心喷吹脉冲袋武除尘器

1—进气口；2—中箱体；3—滤袋；4—文氏营；5上箱体；6—排气口；

7—框架；8—喷吹管；9—气包；10—脉冲闽；11—控制周；12—控制器；13—灰斗；14—泄灰阀

压缩空气经插接管送至各引射器，从环形缝隙喷出，并由中心区域诱导二次气流进入滤袋而清灰。该种构造清灰能力强，因而其过滤风速可达5.8m/min，高于各类袋式除尘器。

图4 环隙引射器

1—滤袋；2—文氏管；3—环缝喷射器；4插接管

滤料 袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料。滤料的材质有：天然纤维——棉、毛等；合成纤维——耐常温的涤纶、尼龙、丙纶等，耐高温的诺梅克斯、芳砜纶、特氟纶等；无机纤维——玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维等。滤料的加工方法有：机织物滤料，由织机将相互垂直的经纱和纬纱织造而成，如涤纶布、玻纤布；非织造滤料，是不经织造，直接将纤维或纱线以粘合、针刺等方法加工而成，如针刺毡；复合加工滤料，由两种以上方法制成或由两种滤料复合而成，如薄膜滤料和涂覆滤料等。

沿革 袋式除尘器早用于谷类碾磨厂。1886年获得专利。20世纪50年代脉冲喷吹清灰方式和合成纤维滤料的问世，加速了袋式除尘技术的发展，70年代以来成为增长快和应用广的除尘设备。袋式除尘器排气含尘量可低于2mg/m³，是燃气—蒸汽联合循环发电新工艺的组成部分；800～1000℃高温含尘气体已可用袋式除尘器净化，用于1400℃的过滤材料和装置亦在开发中；对于含尘浓度高达1000g/m³的气体，可不加预除尘器而直接净化达标。

靠液体(通常为水)分离并收集含尘气流中尘粒的除尘设备。该种除尘器内充满经喷淋或气流冲击所形成的水滴、水膜、水泡，含尘气流流过除尘器时，尘粒受惯性、扩散、附着、凝聚等力的作用粘附于水滴、水膜表面而被分离。湿式除尘器对大多数粉尘(除了疏水性粉尘)的除尘效率均很高，结构简单、造价低、操作维护方便，适合净化高温、易燃、易爆和含湿量大的含尘空气，只是排出的尘浆和污水需有专门的收集、处理装置，且当气体中存在水溶性腐蚀介质时需对除尘器壳体和排水设施采取防腐蚀措施，因而限制了它的广泛采用。湿式除尘器的种类很多，冶金企业中常用的有泡沫除尘器、湍球塔、水浴除尘器、冲激式除尘器、旋风水膜除尘器、文氏管除尘器等。这些湿式除尘器按供水方式分：(1)供水喷淋式，向除尘器供压力水，经喷淋或溢流等分散方式形成水滴、水膜、水泡，这类除尘器有文氏管除尘器、旋风水膜除尘器、泡沫除尘器、湍球塔；(2)贮水式，在除尘器内由高速含尘气流冲击除尘器内的贮水槽中的水，然后形成水膜、水滴、水泡，此类除尘器有冲击式除尘器、水浴除尘器。按除尘器阻力分：(1)高阻型，除尘器阻力在4000Pa以上，如文氏管除尘器；(2)中阻型，阻力在1000～4000Pa，如冲激式除尘器、水浴除尘器、泡沫除尘器；(3)低阻型，阻力在1000Pa以下，如旋风水膜除尘器等。

泡沫除尘器 含尘气流以一定的速度通过器内的筛板，与流过筛板的水体形成泡沫层，将气流中的尘粒除下(见图1)。有淋降式和溢流式之分。按操作条件和净化要求可用单层筛板或多层筛板。对5μm以上的尘粒，除尘效率可达97%，空塔速度1.3～2。5m/s，压力损失250～2000Pa，液气比1/500。

湍球塔 由塔体、筛板、轻质小球、除雾器和喷嘴组成(见图2)。塔内筛板上放置一定量的小球，小球在含尘气流的推动下成为流态化，并与由塔上部喷下的水形成强烈的湍动，使气液固三相接触表面不断更新，从而将气流中的粉尘捕集下来。其特点为气速高，处理能力大，但除尘效果比泡沫塔差，小球(用塑料制)易磨损、老化且不耐温。空塔速度3～3.5m/s，淋洒密度40～50m^3/(m².h)。

水浴除尘器 含尘气流经冲击管以高速冲击水面并急剧改变流向，粗尘粒因惯性与水碰撞而被捕获。水面受冲击而强烈扰动，产生大量泡沫和水滴，使较细的尘粒也被捕获(见图3)。冲击管埋水深度为0～30mm，气流冲击速度8～14m/s，除尘效率85%～95%，压力损失1000～1500Pa。

冲激式除尘器 利用含尘气流高速通过S形通道时产生的离心力和尘粒的惯性，使尘粒与过程中形成的大量泡沫和水滴接触碰撞，从而将粉尘捕集(见图4)。此类除尘器结构紧凑、占地小、便于安装和管理。除尘效率99％，压力损失1000～1600Pa。常与排风机、清灰装置和水位控制装置组成一个机组。

旋风水膜除尘器 含尘气流由筒体下部导入，旋转上升，粉尘在离心力作用下甩向器壁并为壁上的水膜粘附，沿壁流下排出(见图5)。除尘效率90%以上，进口气速15～22m/s，压力损失500～750Pa。

文氏管除尘器 由文氏管和脱水器组成(见图6)。含尘气流高速通过文氏管的喉管，将喷入喉管的水迅速分散为雾滴，尘粒与雾滴发生强烈碰撞、凝聚，并被捕获，由脱水器除去。文氏管除尘器结构简单，造价低，维护管理容易，能除去1μm以下的细尘粒，除尘效率高达99%，是效率高的湿式除尘器。但压力损失大，消耗水量大。

　　华北制药股份有限公司4个循环水系统共有冷却塔风机16台，其中L85A型3台，LF60型3台，LF47型10台。其每小时循环水冷却处理量19100吨，占公司总用水量的96.5%.作为大型化工制药企业，循环水用量大，水温要求低。这就决定了冷却塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行。因此，也就要求必须做好冷却塔风机的维护与检修工作。经过对循环水冷却塔风机15年的使用与维护，总结经验教训形成了一套比较有效的维护与检修方案。

　　1、减速机的维护与检修

　　减速机的主要部件是锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及滚动轴承。在负荷的长期作用下，齿轮常发生的失效形式是轮齿工作面磨损和点蚀。齿轮出现磨损或点蚀后，运动精度降低，噪音和振动增大。如果点蚀尺寸大，蚀坑往往成为疲劳源，终导致轮齿疲劳断裂。因此每年要对齿轮接触精度和点蚀情况进行检查。接触精度的要求见表1.点蚀坑的尺寸长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2.滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。此外，使用优质的润滑油并加入适当添加剂有助于延长齿轮、轴承的使用寿命。我公司定期对润滑油的粘度、酸值、机械杂质等重要指标进行化验，达不到标准及时更换。并且在L85A 型、LF60型风机减速机中加入了亚米加904润滑油添加剂，此两种风机齿轮、轴承的设计寿命为50000小时，自1997年使用至今已连续运行60000余小时，历次检查齿轮、轴承都完好。

　　表1 风机减速机齿轮接触精度要求

　　名称　　　　按高度　　　　按长度　　　　　　　侧隙范围

　　斜齿轮　　不小于60%　　不小于60%—70%　　　 0.12-0.22mm

　　锥齿轮　　不小于60%　　不小于70%　　　　　　 0.15-0.35mm

　　2、联轴器维护与检修

　　联轴器直接关系到风机运行的平稳程度。我公司LF47型、L85A 型、LF60型三种类型的冷却塔风机分别使用了，弹性圈柱销联轴器、弹性柱销联轴器、膜片联轴器。这三种联轴器都起着传递扭矩和缓冲减振的作用。其中，弹性圈柱销联轴器的橡胶弹性圈、弹性柱销联轴器橡胶接头、膜片联轴器的弹性膜片都是弹性元件，可以补偿轴线的相对位移。由于受到多次启动冲击，长期的振动磨损以及腐蚀、老化的影响，弹性元件会失效。因此，每年必须定期间检查。如果橡胶元件出现老化、磨损，弹性膜片出现倒伏或缺损都要及时更换。另外，在安装或检修时，为减小联轴器不对中的影响，两半联轴器的同轴度误差不超过0.1mm.

　　3、扇叶与风筒的检查与调整

　　扇叶与风筒一般都是玻璃钢材料制作。起抽风、导流作用。由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中心转动，影响平衡引起振动。为此，每年必须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2.所有扇叶倾角允差不大于0.5°。为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。由于风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此必须定期检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm.扇叶与风筒间隙要求见表3.另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换。

　　表4 扇叶角度

　　型号 　 LF-47 　　 LF-60　　　　 L-85A

　　角度°　　8.5±0.5 　　12±0.5 　　　19±0.5

　　表3 扇叶与风筒间隙

　　型号　　　　LF-47　　　 LF-60　　　LF-85A

　　间隙mm　　 9-19 　　　　8-30 　　　20-35

　　4、润滑油系统的监测与维护

　　润滑油是风机的“血液”，存在于减速机、油管、油视镜内。润滑油泄漏减速机齿轮将有烧毁的危险。油管一般细而长容易折断，为此，每年至少要检查一次油管，当油管有裂口或壁厚减薄1mm时要更换油管。如果减速机使用的是骨架橡胶密封每年要更换一次，如果使用的是机械密封每年要检查摩擦副的磨损情况，有损坏要更换。风机运行时，由于挥发和渗漏润滑油会不断减少，要定时通过油视镜检查油位，当油位低于减速机1/2时要及时补充润滑油，如果润滑油油位下降过快，要停机检修。此外，减速机箱应安装温度传感器，在快速漏油未被及时发现时，减速机箱温度急速上升，应立刻停机，保护减速机内齿轮和轴承。1999年7月一台LF47型风机，由于未更换壁厚减薄油管，运行中油管断裂并且未能及时发现，致使减速机齿轮烧毁。直接损失近3万元，并且还影响循环水系统的运行。可见，对冷却塔风机润滑油系统监测与维护十分必要。

　　5、振动的监测

　　冷却塔风机是旋转设备。由于联轴器同轴度增大，旋转部件平衡状态劣化，基础强度降低，零部件磨损等原因冷却塔风机的振动烈度会发生变化。根据IS02372《旋转机械的振动烈度标准》和厂家提供的有关资料，振动速度长期运行不超过6.3mm/s，大不超过10mm/s.大烈度的振动会使机组的连接螺栓松动，状况劣化甚至造成零部件失效。2000年10月一台LF60型风机，由于缺乏对振动的监测，经过长时间振动，地脚螺栓松动，风机发生位移，叶片与风筒摩擦造成叶片与风筒损伤，同时油管被拉断，由于停机及时才没有造成更大损失。因此，必须对风机的振动进行监测。当振动值超过标准时，应针对原因进行检修。另外，所有的螺栓、螺母应有止退措施尽量避免因振动引起螺栓松动发生事故。

　　6、腐蚀的监测与处理

　　冷却塔轴流风机都是在室外大气中工作的。如图1所示，水汽沿风机扇叶轴向自下而上流动。风机的传动轴、轮毂、支座以及冷却塔的钢结构大都是碳钢材料，长期与水汽接触，工作环境潮湿。大气中含二氧化碳、二氧化硫等气体与水汽结合，形成酸性电解液，发生吸氧腐蚀。当溶液的酸性很大时，也可能有氢离子的还原反应，发生析氢腐蚀。同时生成红棕色的三氧化二铁和绿色的含水四氧化三铁以及黑色的无水四氧化三铁。这种腐蚀在华北地区十分严重。传动轴受较大扭矩，受到腐蚀后，截面积减小抗扭转强度下降，极易发生扭断事故。支座和钢结构承受交变载荷以及重力的作用，受到腐蚀后，截面积减小刚度下降，致使风机振动加剧；当强度下降到一定程度后，风机、风筒还有倾斜的危险。另外，轮毂腐蚀后会发生质心变化引起不平衡振动。2000年1月一台LF47型风机，其传动轴是空心轴。由于腐蚀严重和材质不均，空心轴壁局部减薄到0.3mm，启动时，在启动扭矩作用下发生扭断，断轴飞起将叶片打断，造成很大损失。因此，对腐蚀的监测与处理是十分必要的。首先，在材质选择上尽量选择不锈钢材料这样可以减小腐蚀的影响；其次，要定期检测钢铁材料的壁厚，校核刚度、强度，达不到要求时及时加固或更换；再次，对于碳钢表面必须定期做彻底防腐处理。通过以上措施将会大大降低腐蚀的影响。

　　近年来通过由于着重落实了以上几个方面的维护与检修，风机的完好率达到100%，确保了循环水系统的安全运行。经济和社会效益显著。

　　(1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得四周邻近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

　　粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及四周空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。

　　(2)粉尘爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。第二次爆炸所造成的灾难往往比次爆炸要严重得多。

　　某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸进口端面摩擦起火引起的。风机吸进口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅，轻易积尘。特别是停机时更轻易滞留粉尘，一旦启动，沉积的粉尘被扬起，很快达到爆炸下限，引起粉尘爆炸。

　　(3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会开释出能量，井产生大量气体，而开释出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。假如这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内开释出大量的能量。这些能量来不及散逸到四周环境中往，致使该空间内气体受到加热并尽热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。

　　(4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进，例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的开释比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧，在透风良好的情况下形成明火燃烧，而在透风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

　　可燃粉尘燃烧时有几个阶段：阶段，表面粉也被加热；第二阶段，表面层气化，溢出挥发分；第三阶段，挥发分发生气相燃烧。

　　超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程，由于粉尘云的标准一般较小，而火焰传播速度较快，每秒几百米，因此在粉尘中心发生火源点火，在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云。在此过程中，假如粉尘已燃尽，则会天生高的压强；若未燃尽，则天生较低的压强。可燃粒子是否能燃完，取决于粒子的尺寸和燃烧深度。

　　(5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类：一类为可燃；一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的国家有所不同。

　　美国将可燃粉体划为Ⅱ级危险品，同时又将其中的金属粉、含碳粉尘、谷物粉尘列进不同的组。美国制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类，并划分为三个等级。我国目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准。

近年来，随着我国节能减排政策和执行力度加大，在减排方面取得了一定进展，特别是工业除尘。但随之也出现的一个问题是减排了但没有节能，成本增加更多，使一些企业负担加重。在有些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。许多报刊上一提到多重视节能减排，通常都强调介绍投入多少。实际上，必须要提高投入的效率，要环保减排，也必须节能降低成本，这样的节能减排投入才能长久有效，有效性理应比投入多少受到更多关注。重视研究除尘设备的正确选择顺序，有助于实现减排的同时，还节能、并降低成本。

根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易与大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50um 以上的粉尘，除尘效率只有40～70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10um 以上的粉尘接近100%、1um 以上的粉尘也能去除90～95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90～95% 的高除尘效率。

因此从减排、节能又降低成本的角度考虑，一定要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，实在不得已时才考虑第三个选择：就是通风除尘。因为只要选择通风除尘，就一定要有高耗能的风机和除尘器，节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘，后考虑布袋除尘器。按此思路反思我们现在的除尘设备实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的问题：比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等许多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90% 以上都是10um 以上，但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高；转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒，但电除尘的入口浓度按照70～100 克/ 标立米设计，造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。

还有就是许多钢厂的厂区道路粉尘，条件好的有很多保洁人员清扫，不及时清扫厂区道路扬尘就总是很多。实际上采用尘源治理的思路，粉尘在哪产生就在哪解决，同时采用自动清洗卡车轮胎和底盘就可以保持厂区道路、甚至邻近社会公路清洁。这是我国部分地方和企业与国外先进国家差距大的地方。
工业除尘器 除尘设备 除尘设施 除尘器

□ 风机流量
□ 风机静压
□ 风机功率
□ 转速
□ 大气压力
□ 大气温度
□ 大气湿度
□ 风机效率
□ 噪声等

1、扇叶每六个月要定期清洁，以延长风机使用寿命；

2、皮带每三个月要定期调整松紧；

3、风机进风网口要保持通畅；

4、出风口要保证百叶开启大于70%；

5、连续使用时间不超过8-10小时之间；

6、风机使用开关好用磁控按钮开关，以防接触不良烧了电机；

7、风机电机要注意防水保持清洁。